Diese Webseite nutzt Dienste für den Betrieb, statistische Auswertungen, die Anzeige und das Teilen von Inhalten aus sozialen Netzwerken sowie interessengerechte Werbung. Diese Dienste machen die Website nutzbar, verbessern Ihre Browsererfahrung, ermöglichen Interaktionen mit Netzwerken und zeigen relevante Werbebotschaften. Aktivieren Sie die gewünschten Dienste in den jeweiligen Kategorien, um diese zu akzeptieren. Mehr Informationen
Indem Sie auf "Auswahl bestätigen" oder "Alle auswählen & bestätigen" klicken, willigen Sie ein, dass Ihre Daten von den entsprechenden Diensten verarbeitet werden.
Die aktivierten Dienste beeinflussen Ihre Browserkonfiguration nicht. Cookies dieser Dienste werden je nach Browserkonfiguration beim Schließen des Browsers gelöscht oder müssen manuell gelöscht werden, falls diese nicht über jeweils ausgewiesene Zeit hinaus gültig sein sollen.
Mit Aktivierung der jeweiligen Dienste willigen Sie ein, dass wir Ihnen Informationen und Angebote in Social Media, Suchmaschinen oder Displaynetzwerken, ggf. geräteübergreifend, unterbreiten. Diese Einwilligung können Sie jederzeit kostenlos und formlos widerrufen. Es fallen nur die Übermittlungskosten nach Basistarifen an (z. B. Telefon, Fax, E-Mail, Briefporto).
Steinbeis-Transferzentrum Werkstofftechnologie und Fügetechnik WFT
09117 Chemnitz
Deutschland
- Fon: +49 371 27096-146
-
Transferunternehmer:
- PD Dr.-Ing. habil. Khaled Alaluss
- Dr. iur. Lars Kulke
Wir betreuen Sie von der Idee bis zur praxisrelevanten Technologieüberführung. Dafür verfügen wir über modernste Ausstattungen der Anlagen-, Labor- und Prüftechnik und umfassende Erfahrung, Kompetenz und Fachkenntnisse. Der Fokus unserer Arbeiten liegt auf der Entwicklung und Optimierung von Verfahrenstechnologien und -technik für die mechanische, thermische und chemische Verbesserung von Werkstoff- und Produkteigenschaften sowie der Integration ökonomischer und ökologischer, innovativer Modul- und Funktionssysteme.
PD Dr.-Ing. habil. Khaled Alaluss, Dr. iur. Lars Kulke
Dienstleistungsangebot
- Entwicklung umweltfreundlicher Füge-/Schweißtechnologie zur Herstellung beanspruchungsgerechter und intelligenter Leichtbau-/Funktionsstrukturen
- Ganzheitliche Bauteilkonstruktion mit analytischer/simulativer Analyse gefügter Bauteilgeometrien und -gruppen
- Effektive und anwendungsspezifische experimentelle Untersuchungen gefügter Bauteil- und Verbindungsstrukturen durch metallografische (Makro-, Mikroanalyse, Härtemessung, Nachweis von Schweißfehlerfreiheit etc.) und mechanische (Zug-Druck-/Biege-Versuche) Prüfverfahrenstechniken
- Thermisches Beschichten hochbeanspruchbarer komplexer Bauteilgeometrien
- Herstellung von Mischbauweisen, -verbindungen mit Multi-Materialmixen und anwendungsoptimierten Werkstoffen
- Entwicklung von Schweißpulvern, -zusätzen für Schweiß-/Lötprozesse und Auftragschweißen
- Effiziente fügetechnische Prozessgestaltung und -automatisierung mit Bauteilqualitätsüberwachung und -fehlererkennung
Schwerpunktthemen
- Entwicklung von Füge-, Schweiß- und Löttechnologien
- Fügetechnische Verarbeitung von Hochleistungs- und Leichtbauwerkstoffen – Multimaterialien
- Entwicklung von energieeffizienter und produktiver Verfahrenstechnik für den Bau von Hardware-Komponenten mittels Integration von adaptiv intelligenten Lösungssystemen und Sensortechnik
- Bauteileigenschaftencharakterisierung und -beeinflussung mittels Nutzung von FE-Simulation
- Fügetechnologie für den Bau medizinischer Geräte mit anwendungsspezifischen Tools
- Entwicklung umweltschonender Fertigungstechnologie für die Wiederverwendung von Werkstoffen und deren Recycling
- Örtlich-partielle metallurgische Bauteileigenschaftseinstellung/-modifikation mittels Auftragsschweißtechnologie – AM-Technologie
- Verschleiß-/Korrosions-, Metallografie-, Härte-, Zug-Druck-Untersuchungen von Bauteilstrukturen
Projektbeispiele
- WIG-Kaltdrahtschweißbrennerentwicklung mit einem nicht-übertragenen Lichtbogen zum thermischen Fügen von Sandwich-Materialien
- Plasmaschweißbrennerentwicklung mit mechanisch-rotierendem Lichtbogen für das Auftragsschweißen
- Prüfsystementwicklung zur Schweißfehlerdetektion für Inline-Regelung des WIG-Schweißprozesses
- Mikro-Plasmaverfahrensentwicklung zum Aufbringen von Mikroschichten mit feinen Pulvern
- Schweißpulverentwicklung mit ihrer Gerätetechnik zum Unterpulver-Schweißen von dickwandigen Aluminiumbauteilen
- Schweißbrennerentwicklung mit einem nicht-übertragenden MSG-Lichtbogen zum thermischen Fügen von Multimaterialwerkstoffen
- Plasmaschweißprozessentwicklung zur Hartbeschichtung und prozessbegleitender mechanischer Warmnachbearbeitung von verschleiß- und korrosionsbeanspruchten zylindrischen Innenbauteilflächen