Steinbeis-Transferzentrum Werkstoffe Korrosion und Korrosionsschutz GmbH

Zu den Aufgaben der Steinbeis-Transferzentrum Werkstoffe Korrosion und Korrosionsschutz GmbH gehört die Beratung und Unterstützung bei der Werkstoffauswahl, die angewandte Forschung und Entwicklung, die Werkstoffanalytik und -prüfung, die Schadensfallanalytik, die Erstellung von Gutachten, Expertisen und Recherchen sowie die Durchführung von Weiterbildungen im Bereich Werkstoffe, Korrosion und Oberflächentechnik.

Themengebiete:

• Korrosion und Korrosionsprüfungen
• Werkstoffe und Werkstoffprüfungen
• Tribologie (Reibung, Verschleiß und Schmierung, Verschleißschutzschichten)
• Leichtbauwerkstoffe und Leichtmetalle
• Oberflächentechnik (CVD/PVD-Schichten, Anodisation, chemische und galvanische Verfahren, Eigenspannungsmessung)
• Lackprüfung, Entwicklung und Qualifikation
• werkstoffseitige und oberflächentechnische Optimierungen für verschiedene Anwendungen
• Luftfahrtindustrie
• Medizintechnik
• Metallverarbeitende Industrie
• Automobilindustrie
• Erfahrungsdatenbank "Korrosion und Oberflächentechnik" (Programm zur Speicherung von Berichten, Schäden, Versuchsergebnissen)

Werkstoffprüfungen

• Zugprüfmaschinen (u. a. EN ISO 6892, DIN 50125):
  • Universalprüfmaschine Zwick T1464 mit Feindehnungsmessung
  • Universalprüfmaschine Zwick Z050 mit Feindehnungsmessung, temperierbar von -60°C bis +180°C, Videoanalyse
• Tiefungsversuch Erichsen (u. a. DIN EN ISO 20482)
• Kerbschlagbiegeversuch Pendelschlagwerk PSW (Schenk), Arbeitsvermögen von 300 J
• Härteprüfungen nach Brinell, Vickers, Rockwell
• Kleinlasthärteprüfgeräte Zwick, Zeiss
• Rissprüfungen (Elektromagnetische Rissprüfung, Farbeindringverfahren, Ultraschallprüfung)
• Thermoanalyse (DSC) der Firma Mettler

Korrosionsprüfungen

• Leichtmetalle, Stahl und Beschichtungen/Überzüge, Bauteile (u. a. ISO 9227, VDA621-415)
• Wechseltauchprüfung (u. a. EN 3212, ASTM G44)
• Kondenswasserprüfung (DIN 50017)
• Korrosion an strombelasteten Bauteilen (u. a. Patent DE102010026662)
• Elektrochemische Messungen (u. a. DIN 50905, DIN 50918, DIN 50919)
• Potentiostatische und potentiodynamische Messungen
• Kontaktkorrosionsverhalten (z. B. Faserverbundkunststoffe, Werkstoffpaarungen)
• Spaltkorrosionsuntersuchungen
• Filiformkorrosionsprüfung (u. a. EXCO Test, EN 3665)
• Interkristalline Korrosion (u.a. DIN EN ISO 3651)
• Medienprüfungen
• Spannungsrisskorrosion und Spannungsrisskorrosionsprüfung (u. a. ISO 7539, DIN 50915, DIN EN 14101, DIN 50922, ASTM G47)
• Wasserstoffinduzierte Schädigungen an hochfesten Werkstoffen (Wasserstoffversprödung, u. a. DIN 50969)

Klimakammern

• diverse Klimakammern, u. a.:
  • -70°C bis +180°C und geregelte Luftfeuchtigkeit
  • RT bis 300°C
  • Temperaturschockprüfung
  • Xenon-UV-Bestrahlung mit Kondenswasser

Lackprüfungen

• Dornbiegeprüfung
• Gitterschnittprüfung
• Tiefung nach Erichsen
• Korrosions- und Medienbelastung
• Schichtdickenprüfung
• Ritzhärte (u. a. ISO 1518)

Tribologische Prüfungen

• Falex-Prüfung
• Stift-Scheibe-Verschleißprüfung (u. a. ASTM G99) (gleitender Verschleiß)
• SRV-Prüfungen unter Klima- und Gasbelastung (Schwingungsreibverschleiß)
• Lineartribometer unter Klima- und Gasbelastung (oszillierender Verschleiß)

Qualitative und quantitative Analytik

• Rasterelektronenmikroskopie und EDX
• GDOS/GDOES zur chemischen Zusammensetzung von Werkstoffen und Beschichtungen/Überzügen
• Licht- und Lasermikroskopie der Fa. Zeiss, Leitz und Olympus
• Metallographie
• Zeiss Spektralphotometer (Remissionsmessungen 380-2.500 nm)
• Reflexionsverhalten von Oberflächen wie z. B. Lacke
• Eigenspannungsmessungen
• Oberflächentopographie

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